آخر تحديث :الأربعاء-10 يوليه 2024-09:00ص
جامعة عدن

رسائل ماجستير ودكتوراه


محمد عبدالواحد محمود شرف الحكيمي

الثلاثاء - 27 مايو 2014 - 08:47 ص بتوقيت عدن

محمد عبدالواحد محمود شرف الحكيمي






العنوان

التحسين الفني والاقتصادي الأمثل لأداء المطحن من خلال العلاقة المثلى بين الرطوبة النسبية ودرجة الحرارة

الباحث

محمد عبدالواحد محمود شرف الحكيمي

المشرف العلمي

أ. د. محسن عمر قنزل

التخصص

علوم وتكنولوجيا الأغذية

الكلية

كلية ناصر للعلوم الزراعية

الجامعة

جامعة عدن

البلد

الجمهورية اليمنية

السنة

2011 م

الدرجة العلمية

ماجستير



ملخص الدراسة

  صممت  تجربة معملية في خطوط الإنتاج (مطحن B) خلال العام 2009\ 2010 لدراسة تأثير الرطوبة النسبية ودرجة الحرارة على الكفاءة الفنية والاقتصادية للمطحن في موسمي (الصيف و الشتاء) وبإتباع (وسيلة التهوية أو بدون تهوية لغرفة اسطوانات الطحن)، استخدم خلالها أنواع الطحين المنتج في الشركة اليمنية للمطاحن وصوامع الغلال/عدن(السنابل ـ الطاحون ـ البركة) لتقييم الجوانب الاقتصادية، فيما استخدم الطحين ماركة السنابل فقط لدراسة الصفات الكيميائية والريولوجية لخواص الطحين بعد فترات من الخزن (بدون خزن، عشرة أيام، عشرين يوماً وثلاثين يوماً) في مختبرات الشركة. وتم تحليل النتائج والمقارنة للصفات الفنية باستخدام التحليل العشوائي التام للتجارب المعملية، فيما استخدمت البرمجة الخطية لتقييم ظروف الطحن من النواحي الاقتصادية، وكانت النتائج كما يلي:
1- أثر كل من موسمي الطحن والتهوية تأثيراً معنوياً على نسبة رطوبة الطحين بزيادة كنسبة مئوية  في موسم الشتاء حوالي 7.6% وبزيادة كنسبة مئوية 1.9% مع وسيلة التهوية, كما كان للتفاعل بين موسم الطحن في الشتاء والتهوية تأثيراً معنوياً على نسبة رطوبة الطحين بزيادة محسوبة كنسبة مئوية 3.9% مقارنة مع موسم الطحن في الصيف والتهوية وكان لفترة الخزن تأثيراً معنوياً على انخفاض نسبة رطوبة الطحين كنسبة مئوية 6.96% للخزن لفترة 30 يوماً مقارنة بالطازج, كما كان لكلاً من التفاعل بين موسمي الطحن وفترة الخزن والتفاعل بين ظروف التهوية وفترة الخزن تأثيراً معنوياً بانخفاض على رطوبة الطحين, وللتفاعل بين فترة الخزن، موسم الطحن والتهوية تأثيراً معنوياً بالانخفاض محسوبة كنسبة مئوية 17.08% للطحين الطازج والطحن في الشتاء مع توفير التهوية، مقارنة بالخزن 30 يوماً و الطحن صيفاً وعند التهوية.
2- كان لموسم الطحن في الصيف تأثيراً معنوياً على نسبة الجلوتين الرطب بزيادة محسوبة كنسبة مئوية 3.14%, فيما لم يكن للتهوية أو التفاعل مع موسم الطحن أي تأثير معنوي على نسبة الجلوتين الرطب, كما أن الخزن و لفترة أكثر من 20 يوماً أعطى زيادة معنوية في نسبة الجلوتين الرطب محسوبة كنسبة مئوية 3.44%, وكان التفاعل بين فترة الخزن وموسم الطحن صيفاً و التفاعل بين جميع عوامل الدراسة تأثيراً معنوياً بزيادة كنسبة مئوية 5.3% و9.0% على التوالي.
3- لم يكن لموسم الطحن أو حالة التهوية أو التفاعل بينهما أي تأثير على نسبة الجلوتين الجاف, وكان لفترة الخزن تأثيراً معنوياً بزيادة 8.6%, كما كان للتفاعل بين فترة الخزن وموسم الطحن تأثيراً معنوياً, ولم يظهر للتفاعل بين فترة الخزن وظروف التهوية أي تأثير وكان للتفاعل بين جميع عوامل الدراسة تأثيراً معنوياً على نسبة الجلوتين الجاف بزيادة محسوبة كنسبة مئوية17.7%.
4- أدى الطحن في موسم الشتاء إلى انخفاض معنوي في نسبة الرماد للطحين محسوب كنسبة مئوية 2.8%, ولم يظهر للتهوية أي تأثير معنوي على هذا المؤشر، إلا أن هناك تأثيراً معنوياً للتفاعل بين هذين العاملين, وأن الخزن لفترة أكثر من 20 يوماً قد أدى إلى زيادة معنوية 5.7% في نسبة الرماد, أيضا كان للتفاعل بين فترة الخزن وموسمي الطحن والتفاعل بين فترة الخزن وظروف التهوية والتفاعل بين العوامل الثلاثة المدروسة تأثيراً بزيادة معنوية على نسبة الرماد.
5- كان للطحن في موسم الصيف تأثيراً معنوياً على رقم السقوط مقارنة بموسم الشتاء بزيادة  محسوبة كنسبة مئوية 5.2%, بالرغم من عدم معنوية التأثير للتهوية الى ان التفاعل مع الطحن صيفاً أظهر التأثير بزيادة معنوية على رقم السقوط, و لم يكن لفترة الخزن أي تأثير معنوي على رقم السقوط إلا عند الخزن لفترة 30 يوماً مقارنة ببقية فترات الخزن, ولوحظ التفاعل بزيادة معنوية بين فترة الخزن وموسم الصيف 5.45% ومع التهوية 7.5%, بينما تم الحصول على زيادة معنوية محسوبة كنسبة مئوية مقدارها 25% عند الطحن في موسم الصيف و الخزن لفترة 30 يوماً مع استخدام التهوية مقارنة بالطحن في موسم الشتاء ومع استخدام التهوية و الخزن لفترة 10 أيام.
6- أدى الطحن صيفاً إلى زيادة معنوية في نسبة امتصاص الطحين للماء محسوبة كنسبة مئوية 1.25% مقارنة بالطحن في الشتاء, وكان للتهوية وللتفاعل بين الطحن صيفاً والتهوية زيادة معنوية على نسبة الامتصاصية, و زيادة فترة الخزن أدت إلى انخفاض معنوي للامتصاصية محسوبة كنسبة مئوية 1.9%, بينما هناك زيادة معنوية محسوبة كنسبة مئوية 7.35% بتأثير التفاعل المعنوي للعوامل الثلاثة المدروسة.
7- لم يكن لعوامل الدراسة أو التفاعل الثنائي أي تأثير معنوي على زمن تطور العجينة, في حين كان للتفاعل الثلاثي (موسم الطحن, حالة التهوية وفترة الخزن) تأثيراً معنوياً على هذه الصفة، وأدت إلى زيادة محسوبة كنسبة مئوية مقدارها 35.7% للطحين الطازج المطحون صيفاً و دون تهوية، مقارنة بالطحين المخزون مع التهوية ولفترة 20 يوماً والمطحون في الشتاء.
8- لوحظ الزيادة المعنوية محسوبة كنسبة مئوية 69.7% لثباتية العجينة عند الطحن في موسم الصيف ومقارنة بموسم الشتاء, ولم تظهر التهوية التأثير المعنوي على هذه الصفة, إلا أنها انخفضت و بنسبة 58% عند التهوية و الطحن شتاء مقارنة بالطحن في الصيف, وسجلت فترة الخزن 10 أيام انخفاضاً معنوياً محسوباً كنسبة مئوية 27.6%، مقارنة بالطازج. بينما أظهر التفاعل أن الخزن لمدة 20 يوماً والطحن في موسم الشتاء أعطى  انخفاضاً معنوياً محسوباً كنسبة مئوية 55.2%, وكان للتفاعل بين فترة الخزن وبدون التهوية و التفاعل بين موسم الطحن والتهوية وفترة الخزن انخفاضاً معنوياً لهذه الصفة.
9- لم يكن لموسم الطحن أو التهوية أي تأثير معنوي على إضعاف العجينة، فيما كان للتفاعل بين الطحن شتاءً والتهوية تأثيراً بزيادة معنوية محسوباً 12.6%, أظهرت فترة الخزن التأثير المعنوي على هذه الصفة بعد خزن إلى 20 يوماً و كذا بالزيادة إلى 30 يوماً, ولم يكن للتفاعل بين فترة الخزن وموسم الطحن أي تأثير بينما سجل التفاعل بين فترة الخزن والتهوية انخفاضاً معنوياً, بينما أظهر التفاعل بين موسم الطحن والتهوية وفترة الخزن انخفاضاً معنوياً محسوباً كنسبة مئوية 24.2% عند الطحن في الشتاء ومع فترة خزن حوالي 10 أيام وبدون تهوية، مقارنة بنفس فترة الخزن و عند الطحن صيفاً بدون تهوية.
10- لم يكن لموسم الطحن أو التهوية أي تأثير معنوي على قوة العجينة, بينما التفاعل بين هذين العاملين  أظهر الانخفاض المعنوي لقوة العجين بنسبة مئوية محسوبة مقدارها 13.6% عند التهوية في الصيف، ولكن حدث العكس عند التهوية في الشتاء فأدت إلى زيادة معنوية نسبتها 22.1%, وحققت فترات الخزن زيادة معنوية عند 30 يوماً مقارنة بجميع فترات الخزن، ولم يظهر التفاعل بين فترة الخزن و موسم الطحن التأثير المعنوي على قوة العجين, وللتفاعل بين فترة الخزن وبدون التهوية تأثيراً بزيادة معنوية محسوبة كنسبة مئوية 45.5% بعد فترة خزن 30 يوماً, للتفاعل الثلاثي التأثير المعنوي على هذه الصفة.
11- لم يظهر موسم الطحن, التهوية, فترة الخزن والتفاعل الزوجي أي تأثير معنوي على مطاطية العجينة,إلا أن للتفاعل الثلاثي (للعوامل الثلاثة) تأثيراً بإنخفاض معنوي محسوب كنسبة مئوية 12.16%.
12- لم يلاحظ التأثير المعنوي لعاملي موسم الطحن, التهوية و التفاعل بينهما على المقاومة للمطاطية, في حين وصلت الزيادة المعنوية لفترة الخزن لمدة 30 يوماً (حوالي 31.4%) مقارنة بالطازج, بينما كان التفاعل بين فترة الخزن و موسم الطحن زيادة معنوية في الشتاء اكبر من الصيف 40.9% و 23% على التوالي, كما أظهر التفاعل بين فترة الخزن وبدون التهوية زيادة معنوية محسوبة بنسبة 55.33%, وقد لوحظ التفاعل بزيادة معنوية بين موسم الطحن والتهوية وفترة الخزن على هذه الصفة.
13- موسم الطحن أو استخدام التهوية لم يظهر أي تأثير معنوي على الرقم النسبي، إلا أن للتفاعل بين الطحن شتاءً والتهوية تأثيراً معنوياً بزيادة محسوبة كنسبة مئوية 20.15%, تأثير فترة الخزن على الرقم النسبي كان معنوياً و كانت الزيادة المعنوية المحسوبة كنسبة مئوية 35.7% عند الخزن لمدة 30  يوماً, أيضا كان للتفاعل بين فترة الخزن و موسم الطحن  تأثيراً بزيادة معنوية ونفس التأثير للتفاعل بين فترة الخزن وبدون تهوية, كما أظهر التفاعل المعنوي بين موسم الطحن, التهوية وفترة الخزن زيادة قدرت كنسبة مئوية بحوالي 160.54% .
14- أدى الطحن في موسم الشتاء الى الزيادة المعنوية لنسبة استخلاص الطحين بزيادة كنسبة مئوية 2.63% وزيادة اكبر 3.29% لموسم الشتاء مع التهوية مقارنة بالطحن في موسم الصيف وبدون تهوية.
15- لوحظ خلال موسمي الطحن وظروف التهوية لغرف أسطوانات الطحن تأثيراً على نسبة فاقد الطحن، فقد انخفض الفاقد في الطحن في موسم الشتاء محسوباً كنسبة مئوية 39.1%, مع استخدام التهوية 43.5% مقارنة بالطحن في موسم الصيف.
16- لوحظ بالمقارنة بين أشهر الشتاء و أشهر الصيف ان هناك انخفاضاً بالإنتاجية (طن\ الساعة),  استخلاص ورطوبة الطحين بشكل واضح في أشهر الصيف و العكس في الشتاء.
17- لوحظ وجود علاقة عكسية بين الإنتاجية (طن\ الساعة) مع رطوبة الطحين واستخلاصه, أي ان انخفاض الإنتاجية تؤدي الى زيادة استخلاص و رطوبة الطحين والعكس يحدث إذا ارتفعت الإنتاجية.
18- لوحظ عن طريق التحليل الاقتصادي باستخدام البرمجة الخطية (طريقة السمبلكس) أن انتاج طحين السنابل بالطاقة القصوى للشركة  تحقق أعلى عائد للربح, بينما انتاج أي كمية من طحين الطاحون أو الزيادة في انتاج طحين البركة سيقلل الربح حتماً.

فهرس الـمحتويات

الفقرة

الموضوع

الصفحة

 

تشهيد المشرفين

ب

 

لجنة المناقشة

ج

 

القران الكريم

د

 

الإهداء

ه

 

الشكر و التقدير

و

 

الخلاصة

ز

 

المحتويات

ي

 

قائمة الجداول

م

 

قائمة الأشكال

ن

 

قائمة الملاحق

ع

الفصل الأول

1-

المقدمـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــة

1-4

الفصل الثاني

-2

مـــــــــــــراجعة المصـــــــــــــــــــــــــــــادر:

5-23

2- 1-

تأثير موسم الطحن, حالة التهوية, فترة الخزن و التفاعل بينهما على الصفات الكيميائية للطحين:

5

2- 1- 1-

على نسبة الرطوبة % Moisture Content %                                         

5

2- 1- 2-

على نسبة الجلوتين الرطب والجاف %Wet and Dry Gluten %                

7

2- 1-3-

على نسبة الرماد % Ash Content %                                                   

9

2- 1- 4-

على رقم السقوط بالثانية                                     Falling Number (sec) 

11

2- 2-

تأثير موسم الطحن,حالة التهوية, فترة الخزن والتفاعل بينهما على الصفات الريولوجية للعجينة:

13

2- 2-1-

على صفات الفارينوجرام: Farinogram Parameters                          

13

2- 2-1-1-

Water Absorption نسبة امتصاص الطحين للماء %                            %

14

2- 2-1-2-

Dough Development time(min) زمن تطورالعجينة /بالدقيقة                

15

2- 2-1-3-

Dough Stability (min) ثباتية العجينة /دقيقة                                        

16

2- 2-1-4-

Degree of softening12min \BU إضعاف العجن عند 12دقيقة\برابندر     

17

2- 2-2-

على صفات  الاكستينسوجرام: Extensogram Parameters                  

17

2- 2-2-1

قوة العجينه(الطاقة)/سم2                      Energy or Dough Strength/cm2

18

2- 2-2-2

مطاطية العجينة /مم                                                Extensibility/ mm

19

2- 2-2-3

مقاومة العجينة  للمطاطية/برابندر          Resistance of Extensibility/BU

19

2- 2-2-4

الرقم النسبي                                                                Ratio Number

20

2-3

تأثير موسم الطحن وحالة التهوية على الانتاج

21

2-3-1

نسبة استخلاص الطحين%                                       Flour Extraction%

21

2-4-2

نسبة الفقد أثناء الطحن %                                              Milling Loss%

22

 

 

                                        الفصل الثالث

3-

مــواد و طــــــرائق البـــــــحث:

29-24

3- 1-

المواد المستخدمة في الدراسة:

24

3- 1-1-

القمح الخام

24

3- 1-2-

أنواع الطحين المنتج

24

3- 1-3-

Mill Bالطحن على مطحن

24

3-1-4-

مراوح التهوية

25

3-2-

الأجهزة المستخدمة في الدراسة

25

3-3-

عوامل الدراسة:

25

-1-3-3

(A) العامل الأول (درجة الحرارة و الرطوبة النسبية)

25

3-3-2-

(B) العامل الثاني (التهوية للمطحن)

25

3-3-3-

(C) العامل الثالث (فترة الخزن)

25

3-4-

طريقة العمل:

26

3-4-1-

عملية الطحن

26

3-4-1-1-

الطحن في فصل الشتاء

26

3-4-1-2-

الطحن في فصل الصيف

27

3-5-

الصفات المدروسة:

27

3-5-1-

الصفات الكيميائية:                                       Chemical Parameters

27

3-5-1-1-

نسبة الرطوبة %Moisture Content %                                             

27

3-5-1-2-

نسبة الجلوتين الرطب والجاف %Wet and Dry Gluten %                     

27

3-5-1-3-

نسبة الرماد %Ash Content %                                                        

27

3-5-1-4-

رقم السقوط بالثانية                                          Falling Number (sec) 

27

3-5-2-

الصفات الريولوجية: Rheological Parameters                                  

28

3-5-2-1-

صفات الفارينوجرام: Farinogram Parameters                              

28

3-5-2-1-1-

Water Absorption نسبة امتصاص الطحين للماء %                          %

28

3-5-2-1-2-

Dough Development time (min) زمن تطورالعجينة /بالدقيقة              

28

3-5-2-1-3-

Dough Stability (min) ثباتية العجينة /دقيقة                                       

28

3-5-2-1-4-

Degree of softening12min \BU إضعاف العجن عند 12دقيقة\برابندر   

28

3-5-2-2-

صفات الاكستينسوجرام: Extensogram Parameters                        

28

3-5-2-2-1-

قوة العجينه(الطاقة)/سم2                    Energy or Dough Strength/cm2

28

3-5-2-2-2-

مطاطية العجينة /مم                                   Dough Extensibility/ mm

28

3-5-2-2-3-

المقاومة للمطاطية/برابندر                Resistance of Extensibility/BU

28

3-5-2-2-4-

الرقم النسبي                                                              Ratio Number

28

3-5-3-

التحليل الإحصائي

28

3-5-4-

التحليل الاقتصادي لأداء المطحن

29

3-5-4-1-

                       إستخدام البرمجة الخطية (طريقة السمبلكس)                                          Linear Programming (The Simplex Method)

29

الفصل الرابع

4-

النتــــــــائج و المنـــــــــاقشة

30 - 67

4- 1-

تأثير موسم الطحن, حالة التهوية, فترة الخزن والتفاعل بينهما على الصفات الكيميائية للطحين:

30

4- 1- 1-

على نسبة الرطوبة %Moisture Content %                                       

30

4- 1- 2-

على نسبة الجلوتين الرطب %                                       Wet Gluten %

33

4-1-3-

على نسبة الجلوتين الجاف %                                         Dry Gluten %

36

4-1-4-

على نسبة الرماد %Ash Content %                                                   

39

4- 1- 5-

على رقم السقوط بالثانية                                    Falling Number (sec) 

42

4-2-

تأثير موسم الطحن, حالة التهوية, فترة الخزن والتفاعل بينهما على الصفات الريولوجية للعجينة:

46

4- 2-1-

صفات الفارينوجرام: Farinogram Parameters                           

46

4- 2- 1-1-

Water Absorption نسبة امتصاص الطحين للماء %                          %

46

4- 2- 1-2-

Dough Development time(min) زمن تطورالعجينة /بالدقيقة               

49

4- 2- 1-3-

Dough Stability (min) ثباتية العجينة /دقيقة                                       

52

4- 2- 1-4-

Degree of softening 12min \BU إضعاف العجينة عند 12دقيقة\برابندر 

55

4- 2-2-

صفات  الاكستينسوجرام: Extensogram Parameters                    

58

4-2-2-1-

قوة العجينه(الطاقة)/سم2                    Energy or Dough Strength/cm2

58

4- 2-2-2-

مطاطية العجينة /مم                                   Dough Extensibility/ mm

61

4- 2- 2-3-

مقاومة العجينة للمطاطية/برابندر         Resistance of Extensibility/BU

65

4- 2- 2-4-

الرقم النسبي                                                    max. Ratio Number

68

4- 3-

تأثير موسم الطحن وحالة التهوية على الانتاج وكفاءة آلات الطحن

71

4- 3- 1-

على نسب استخلاص الطحين(%) Flour Extraction %                      

71

4- 3- 2-

على نسبة الفـَقـْد أثناء الطحن(%) Milling Loss %                             

72

4- 3- 3-

على انتاج أشهر موسم الصيف وأشهر موسم الشتاء

73

4-4-

التحليل بإستخدام البرمجة الخطية                               Linear Program

76

 

الاستنتاجات Conclusion                                                                          

77

 

التوصيات                                                      Recommendations       

78

الفصل الخامس

 

المراجع

79 - 89

 

الملاحق

108-90

 

Summary الملخص الانجليزي                                                       

A



Summary

   The aim of the present study was to evaluate the effects ofrelative humidity and temperature on mills technical and economical efficiency.For that a designed laboratory experiment was conducted in the production line(Mill B) of the Yemen Company for Flour Mills and silos during the year 2010.The effects of seasonal variation (summer, winter) and grinding chamber airstabilization (with or without) were assessed. All company flour brands(Alsanabil, Albarakah and Altahoon) were used to assess the economic aspects.Alsanabil flour brand was used further to study the chemical characteristicsand rheological properties of flour after different periods of storage(without, ten days, twenty days and thirty days) in the company laboratories.Results were analyzed and comparison of the characteristics of technicalanalysis was performed using the full random-Test of the laboratoryexperiments. In addition to that, linear programming was used to assess theconditions of the grinding economic aspects. The results were as follows: 

1- Grinding seasons and air stabilization of mill grindingsignificantly affected flour moisture content which showed a percentageincrease of 7.6% and 1.9% in winter season, and with air stabilization,respectively. Compared to grinding during summer with air stabilization, theinteraction between grinding season in winter and air stabilization had asignificant effect on moisture content which showed a percentage increase of3.9%. Storage period significantly decreased flour moisture content which wascalculated as a percentage of 6.96% when flour wasstored for 30 days compared to the fresh flour. Furthermore, flour moisturecontent was significantly decreased due to the effects of interaction betweenstorage period and milling season and between the air stabilization and storageperiod. The interaction between storage period, grinding season and airstabilization significantly affected the flour moisture. It showed a percentagedecline of 17.8% when grinding was conducted during winter season with airstabilization and without storage, compared to grinding during summer with airstabilization and storage for 30 days.

2- Wet gluten content significantly effected during summergrinding season and showed an increased percentage of 3.14%. In contrast, Airstabilization or its interaction with grinding season showed no significanteffects on gluten content. Storage for a period of more than 20 dayssignificantly increased wet gluten content by 3.44%. Furthermore, Theinteractions between storage period and grinding summer season and between allstudied factors significantly increased wet gluten content which showed anincrease of 5.3% and 9.0%, respectively.

3- Grinding season, Air stabilization or the interactionbetween any two of these factors showed no significant effect on dry glutencontent. In contrast, dry gluten content significantly influenced by thestorage period which increased by 8.6%. Similar significant effect was observedby the interaction between storage period and grinding season. Moreover,interaction between storage period and air stabilization had no significanteffect on dry gluten. However, dry gluten content was affected by theinteraction of all the studied factors which caused an increase of 17.7%.

4- Nevertheless, Grinding during winter significantlydecreased flour ash content (2.8%), Air stabilization caused no significanteffect on this property. However, the interaction between both the factorssignificantly affected the flour ash content. The storage for more than 20 dayscaused a significant increase in ash content (5.7%). Furthermore, interactions,between storage period and grinding season; between storage period and airstabilization and between the three studied factors significantly increased ashcontent.

5- Compared to winter season, grinding during summerincreased flour falling number (5.2%). Nevertheless, falling number was noteffected significantly by air stabilization, the interaction between grindingduring summer season and air stabilization caused a significant increase inthis property. Except for the 30 days storage period, falling number was notsignificantly affected by storage period. A significant increase in fallingnumber was observed due to the interaction between the storage periods andgrinding summer season  5.45% and betweenstorage period and air stabilization 7.5%. A significant increase was obtainedand calculated as a percentage of 25% when grinding was conducted during summerwith air stabilization and storage period of 30 days compared to grindingduring winter with air stabilization and storage period of 10 days.

6- Compared to winter season, the flour water absorptionratio was increased significantly 1.25% when grinding was conducted duringsummer. Absorption ratio significantly affected by air stabilization and theinteraction between grinding season and air stabilization. Absorption ratio wassignificantly decreased 1.9% when storage period was increased.  The interaction between the three studiedfactors led to a significant increase in absorption ratio which was calculatedas a percentage of 7.35%.

7- While the triangular interaction between grinding season,Air stabilization and storage period significantly affected dough developmenttime. The action of the studied factors solely or in duo showed no significanteffect on this property. This was evident by the increase in dough developmenttime which was calculated as a percentage of 35.7% for (fresh flour) grindedduring summer without air stabilization compared to stored flour (20 daysstorage) grinded during winter with air stabilization.

8- A significant increase in dough stability calculated as apercentage of 69.7% was observed when grinding was conducted during summer.Meanwhile, Air stabilization showed no effect on this property. However, Adecrease in dough stability calculated as a percentage of 58% was observedduring grinding in winter with air stabilization compared to grinding duringsummer. A significant increase in dough stability was observed and calculatedas a percentage of 27.6% when the flour was stored for 10 days compared tofresh flour. The interaction between storage period of  20 days and grinding winter season led to asignificant decrease in dough stability which was calculated as a percentage of55.2%. Moreover, Interactions, Between storage period without air stabilizationand between grinding season, Air stabilization and storage period significantlydecreased dough stability.

9- Dough softening degree was not significantly affected bygrinding season and air stabilization. In contrast, Interaction betweengrinding winter season and air stabilization significantly increased thisproperty (12.6%). This property was also significantly affected by the storageperiod of 20 days and 30 days. The interaction between storage period andgrinding season had no effects on dough softening degree. Compared to grindingin summer season without air stabilization and same storage period, interactionbetween storage period and air stabilization showed a significant decrease(24.2%) in dough softening degree when grinding was conducted during winterwithout air stabilization and storage period of 10 days.

10- Dough strength was not affected significantly by grindingseason or air stabilization. In contrast, The interaction between both of thesefactors led to a significant decrease in this property which was calculated asa percentage of 13.6% in the presence of air stabilization during summer. Incontrary, Air stabilization during winter led to a significant increase in thisproperty which was calculated as a percentage of 22.1%. Compared to otherstorage periods, Only 30 days storage period led to a significant increase indough strength. However, no significant effect was observed by the interactionbetween storage period and grinding season, a significant effect was found bythe interaction between storage period and air stabilization. This interactionled to a significant increase in this property which was calculated as apercentage of 45.5% after a 30 days storage period without air stabilization.Moreover, The interaction between grinding season, Air stabilization andstorage period had a significant influence on dough strength. 

11- Neither grinding season, Air stabilization, storageperiod nor their duo interaction significantly affected dough elasticity. Incontrast, The triangular interaction between the three former factorssignificantly decreased this property by 12.16%.

12- Resistance of dough extensibility was not affected bygrinding season, Air stabilization or by the interaction between these twofactors. Meanwhile, A

significant increase (31.4%) in this property was obtained by the influence of 30 daysstorage compared to fresh flour. The interaction between grinding season andstorage period led to a significant increase in this property of about 40.9%and 23% during winter and summer, Respectively. The interaction between storageperiod and air stabilization significantly increased this property. Thisincrease was calculated as percentage of 55.33% in the absence of airstabilization. A significant interaction between grinding season, Airstabilization and storage period on the dough extensibility resistance wasobserved.

13- Dough ratio number was not significantly affected bygrinding season or air stabilization. In contrast, interaction between grindingsummer season and air stabilization significantly increased (20.15%) thisproperty. Storage period significantly effected dough ratio number. This wasevidenced from the significant increase in this property which was calculatedas a percentage of 35.7% when dough was stored for 30 days. Similarly, theinteraction between storage period and grinding season significantly increasedthis property. Moreover, the interaction between grinding season, Airstabilization and storage period showed a significant increase in dough rationumber which was calculated as percentage of about 160.54%.   

14- Compared to summer season and without air stabilization,Grinding during winter led to a significant increase in flour extraction, Thisincrease was calculated as a percentage of about 2.63%. A more significantincrease  (3.29%) in this property wasobserved in the presence of winter with air stabilization.

15- During both the grinding seasons in the presence of rollmill room air stabilization conditions, A significant effect on milling loss ratiowas observed. Compared to grinding during summer season milling loss ratio wasdecreased by 39.1% during winter season and by 43.5% in the presence of airstabilization.

16- Comparing between winter and summer months clearlyrevealed a reduction in, productivity (meter ton per hour), Flour extractionand flour moisture content during summer and vice versa in winter.

17- An  inverserelationship was observed between productivity (meter ton per hour) with flourmoisture content and flour extraction, i.e. a decreased productivity in theproduction lines led to increased flour moisture content and flour extraction,And vice versa.

18- Economic analysis using the linear programming (simplexmethod) revealed that, the maximum capacity production of Alsanabel flourachieves the highest profit for the company. It also revealed that theproduction of any amount of Altahoon flour or any increase in Albarakah flourproduction will definitely decreases the company profit.